在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機作為一種高效、連續(xù)的物料運輸設備，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、化工、電力、建材等多個領域。它承擔著將各種散狀或成件物料從一處輸送到另一處的重要任務，其穩(wěn)定運行直接關系到整個生產(chǎn)流程的效率和安全。因此，做好皮帶輸送機的日常檢查工作至關重要，這不僅能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免故障擴大，還能延長設備使用壽命，降低維修成本。下面將詳細介紹皮帶輸送機日常檢查的主要內(nèi)容。

一、外觀及整體結構檢查
（一）機身框架
首先查看皮帶輸送機的機身框架是否穩(wěn)固，有無變形、開裂或腐蝕現(xiàn)象。框架是整個設備的支撐基礎，若出現(xiàn)損壞，會導致輸送帶跑偏、設備振動加劇等問題。檢查各連接部位的螺栓是否緊固，有無松動或缺失情況。對于長期運行的設備，螺栓可能會因振動而逐漸松動，若不及時緊固，可能會引發(fā)更嚴重的故障。

（二）支腿與地腳螺栓
支腿是支撐機身的重要部件，要檢查其是否垂直、穩(wěn)固，有無傾斜或下沉現(xiàn)象。地腳螺栓則是將支腿固定在地面上的關鍵連接件，需確認其是否擰緊，有無松動或銹蝕。如果地腳螺栓松動，設備在運行過程中會產(chǎn)生晃動，影響輸送帶的正常運行，甚至可能導致設備移位。

二、輸送帶檢查
（一）外觀狀況
仔細觀察輸送帶的表面，查看是否有磨損、劃傷、撕裂、鼓包等缺陷。輕微的磨損可能會隨著使用時間的延長逐漸加重，而劃傷和撕裂則會直接影響輸送帶的強度和使用壽命。鼓包現(xiàn)象可能是由于輸送帶內(nèi)部鋼絲繩斷裂或芯層損壞所致，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理，否則可能會導致輸送帶斷裂，造成設備停機和物料泄漏等嚴重后果。

（二）跑偏情況
輸送帶跑偏是皮帶輸送機常見的故障之一，在日常檢查中要重點關注。觀察輸送帶在運行過程中是否處于機架的中心位置，若出現(xiàn)向一側偏移的現(xiàn)象，需及時調(diào)整。跑偏的原因可能有很多，如托輥組安裝不正、滾筒軸線與輸送機中心線不垂直、物料分布不均等。根據(jù)不同的原因采取相應的調(diào)整措施，如調(diào)整托輥組的位置、校正滾筒軸線、均勻分布物料等。

（三）張緊力
合適的張緊力對于輸送帶的正常運行至關重要。檢查張緊裝置是否正常工作，輸送帶的張緊力是否適中。如果張緊力過小，輸送帶容易打滑，影響物料的輸送效率；如果張緊力過大，則會增加輸送帶的磨損，縮短其使用壽命，同時還可能導致電機過載�？梢酝ㄟ^觀察輸送帶的下垂度或使用專業(yè)的張緊力檢測儀器來判斷張緊力是否合適。

三、驅動裝置檢查
（一）電機
電機是皮帶輸送機的動力源，要檢查其運行是否正常，有無異常噪音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。用手觸摸電機外殼，感受其溫度是否在正常范圍內(nèi)。若電機溫度過高，可能是由于過載、通風不良或電機內(nèi)部故障等原因引起。同時，檢查電機的接線是否牢固，有無松動或破損情況，確保電機能夠正常供電。

（二）減速器
減速器的作用是將電機的高速旋轉轉換為輸送帶所需的低速大扭矩。檢查減速器的油位是否正常，油質(zhì)是否清潔。如果油位過低，應及時添加潤滑油；如果油質(zhì)變臟或變質(zhì)，需更換新的潤滑油。此外，還要注意減速器在運行過程中有無異常噪音或振動，若有則可能是齒輪磨損、軸承損壞等原因導致，需要及時進行維修或更換。

（三）聯(lián)軸器
聯(lián)軸器用于連接電機和減速器，傳遞動力。檢查聯(lián)軸器的連接是否牢固，有無松動或移位現(xiàn)象。同時，觀察聯(lián)軸器的彈性元件是否損壞，如橡膠墊、彈簧等。如果彈性元件損壞，會導致聯(lián)軸器無法正常工作，影響動力的傳遞，甚至可能損壞電機和減速器。

四、滾筒檢查
（一）傳動滾筒和改向滾筒
傳動滾筒是驅動輸送帶運行的關鍵部件，改向滾筒則用于改變輸送帶的運行方向。檢查滾筒的表面是否光滑，有無粘附物料或磨損現(xiàn)象。如果滾筒表面粘附物料，會增加輸送帶的運行阻力，導致輸送帶磨損加�。蝗魸L筒表面磨損嚴重，會影響其與輸送帶之間的摩擦力，導致輸送帶打滑。此外，還要檢查滾筒的軸承是否靈活，有無卡阻或發(fā)熱現(xiàn)象。

（二）滾筒包膠
許多滾筒表面會進行包膠處理，以提高其與輸送帶之間的摩擦力。檢查滾筒包膠是否完好，有無脫落或磨損情況。如果包膠脫落或磨損嚴重，應及時進行修復或重新包膠，否則會影響輸送帶的正常運行。

五、托輥組檢查
（一）托輥的運轉情況
托輥組的作用是支撐輸送帶和物料，減少輸送帶的運行阻力。檢查托輥是否能夠靈活轉動，有無卡阻或損壞現(xiàn)象。如果托輥卡阻，會導致輸送帶運行不暢，增加電機的負荷；若托輥損壞，可能會刮傷輸送帶，影響輸送帶的使用壽命。

（二）托輥的安裝位置
檢查托輥組的安裝位置是否正確，有無偏移或傾斜現(xiàn)象。托輥組的安裝位置不正確會導致輸送帶跑偏，影響物料的輸送效果。同時，要確保托輥組之間的距離均勻，符合設計要求。

六、清掃裝置檢查
清掃裝置用于清除輸送帶表面粘附的物料，防止物料進入滾筒和托輥組，影響設備的正常運行。檢查清掃裝置的清掃效果是否良好，清掃器與輸送帶的接觸是否緊密。如果清掃不徹底，會導致輸送帶表面殘留物料，增加輸送帶的磨損，同時還可能污染環(huán)境。此外，還要檢查清掃裝置的磨損情況，若磨損嚴重應及時更換。

七、安全保護裝置檢查
（一）防跑偏裝置
防跑偏裝置用于在輸送帶跑偏時發(fā)出警報或自動調(diào)整。檢查防跑偏裝置是否靈敏可靠，能否正常工作。定期測試防跑偏裝置的功能，確保在輸送帶出現(xiàn)跑偏時能夠及時發(fā)揮作用，避免事故的發(fā)生。

（二）打滑保護裝置
打滑保護裝置用于檢測輸送帶是否打滑，并在打滑時發(fā)出警報或停機。檢查打滑保護裝置的傳感器是否正常，信號傳輸是否暢通。定期對打滑保護裝置進行校準和測試，確保其能夠準確檢測輸送帶的打滑情況。

（三）其他保護裝置
根據(jù)皮帶輸送機的具體使用環(huán)境和要求，還可能配備有撕裂保護裝置、超載保護裝置、緊急制動裝置等。檢查這些保護裝置是否完好無損，能否正常工作。定期對這些保護裝置進行維護和保養(yǎng)，確保其在關鍵時刻能夠發(fā)揮應有的作用。

總之，皮帶輸送機的日常檢查內(nèi)容涵蓋了設備的各個方面，從外觀結構到各個零部件的運行狀況，再到安全保護裝置的有效性。只有做好日常檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，才能確保皮帶輸送機的安全、穩(wěn)定、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)提供有力保障。操作人員應嚴格按照檢查內(nèi)容和標準進行操作，并做好檢查記錄，以便對設備的運行狀況進行跟蹤和分析。